മോട്ടോർ കോർ ലാമിനേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്ന ബർറുകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ടർബൈൻ ജനറേറ്റർ, ഹൈഡ്രോ ജനറേറ്റർ, വലിയ എസിസി മോട്ടോർ എന്നിവയുടെ പ്രധാന ഗുണനിലവാരം മോട്ടോറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, കോർകൾ ടേൺ-ടു-ടേൺ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട്, കോർട്ടിന്റെ നഷ്ടവും താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ലാമിനേഷന്റെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, തൊഴിലില്ലായ്മ നിലവിലുള്ളതും കുറഞ്ഞതുമായ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കൂടാതെ, സ്ലോട്ടിലെ ബർസ് വിൻഡിംഗ് ഇൻസുലേഷനെ തുളക്കുകയും ബാഹ്യ ഗിയർ വിപുലീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഹോളിൽ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം ചുരുക്കുകയോ ദീർഘവൃത്താവസ്ഥ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഫലമായി കാറിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് നേരിട്ട് മ mounting ണ്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാറിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോർ ലാമിനേഷൻ വളകളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതും മോട്ടോഴ്സ് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുബന്ധ പ്രതിരോധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വലിയ വളകളുടെ കാരണങ്ങൾ

നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര, വിദേശമോട്ടോർ ലാമിനേഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾപ്രധാനമായും 0.5 മില്ലീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 0.35 എംഎം നേർത്ത സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് നിർമ്മിച്ച വലിയ മോട്ടോർ കോർ ലാമിനേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക. പ്രധാനമായും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ബർറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ.

1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് തമ്മിലുള്ള വളരെ വലുതും ചെറുതോ അസമമായ വിടവും മരിക്കുന്നു
സ്റ്റാമ്പിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾക്കിടയിൽ വളരെ വലുതും അസുരവുമായ വിടവ് ലാമിനേഷൻ വിഭാഗത്തിന്റെയും ഉപരിതലത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ പ്രതികൂലമായി സ്വാധീനിക്കും, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകൾ പറയുന്നു. ഷീറ്റ് ശൂന്യമായ രൂപഭേദം വരുമാന പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പുരുഷ മരിക്കുകയും പെൺ മരിക്കുകയും തമ്മിലുള്ള അന്തരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സാധാരണ വിടവിന്റെ അരികിലുള്ള വിള്ളൽ നിലവാരത്തിന് പുറത്തേക്ക് ചെയ്യും. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വേർതിരിച്ചപ്പോൾ ഇന്റർലേയർ ബർ ഒടിഞ്ഞ പാളിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പെൺ ഡൈ എഡ്ജ് എക്സ്ട്രൂമാവ് രണ്ടാമത്തെ മിനുക്കിയ പ്രദേശത്തെ ശൂന്യമായ വിഭാഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനും വിപരീത കോണോ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ ബർറേറ്റഡ് എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുത്താനും വിപരീത കോണായി അതിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ദൃശ്യമാകുമെന്നും കാരണമാകുന്നു. വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സാധാരണ വിടവ് പരിധി മുതൽ ചില ദൂരത്തേക്ക് പുരുഷ ഡൈ എഡ്ജിന് സമീപമുള്ള കത്രിക വിള്ളൽ അകത്തേക്ക് നിശ്ചലമായി.
മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ ശൂന്യമായ വിഭാഗത്തിന്റെ ചരിവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ വിടവിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, അങ്ങനെ നീളമേറിയ ഒരു ബർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് തമ്മിലുള്ള അസമമായ വിടവ് മരിക്കുകയും വലിയ ഭൂരിഭാഗവും പ്രാദേശികമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുംവൈദ്യുത മോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകൾ, അതായത്, എക്സ്ട്രാഫിക് ബർസ് ചെറിയ വിടവുകളിൽ വലിയ വിടവുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

2. സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ മങ്ങിയ വശം മരിക്കുന്നു
ദീർഘകാല വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം മംഗിയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ, മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കലിന്റെ കാര്യത്തിൽ അതിന് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ വവും വലിമാളയായിത്തീരുന്നു, മാത്രമല്ല, വലിയ വളരത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകൾ വിതരണക്കാർമെറ്റീരിയൽ ഉപേക്ഷിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ പുരുഷ മരിക്കുകയും പെൺ ഡൈ എഡ്ജ് മൂർച്ചയേറിയതാണെന്നും ബുറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഗുരുതരമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുക.

3. ഉപകരണങ്ങൾ
മോട്ടോർ ലാമിനേഷൻ നിർമ്മാതാക്കളും സ്ലൈഡറും കിടക്കയും തമ്മിലുള്ള പാരലന, സ്ലൈഡറും കിടക്കയും തമ്മിലുള്ള പാരലന, സ്ലൈഡറിന്റെയും പട്ടികയുടെയും സംവിധാനം തമ്മിലുള്ള മോശം ലംബലത്വം എന്നിവയും ബർ ഉണ്ടാക്കും. പഞ്ച് മെഷീന്റെ മോശം കൃത്യത പുരുഷന്മാരുടെ മധ്യഭാഗത്ത് മരിക്കും, പെൺ മരിക്കുകയും പുരട്ടുകളില്ല. കൂടാതെ, പഞ്ച് മെഷീൻ മുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ പഞ്ച് ചെയ്യും. പഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ പഞ്ച് ഫോഴ്സ് മതിയാകില്ലെങ്കിൽ വലിയ ബർറുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കും.

4. മെറ്റീരിയൽ
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അസമമായ കനം, മോശം ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവയുടെ മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലെ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ലാമിനേഷൻ വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ബാധിക്കും. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്തികതയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ലോഹത്തിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൊതുവേ പറയൂ, മോട്ടോർ കോസിന് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഒരു പരിധിവരെ ഇലാസ്തികതയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, നല്ല ഇലാസ്തികതയുടെ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉചിതമാണ്, കാരണം മികച്ച ഇലാസ്തികതയുടെ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉചിതമാണ്, കാരണം മികച്ച ഇലാസ്തിക, മികച്ച മൊബിലിറ്റി പരിധി

പ്രതിരോധ നടപടികൾ

ബർയ്സിനായി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, ബർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. സ്റ്റാമ്പ് മരിക്കുക എന്നത് മരിക്കുകയും ആണും പെണ്ണുമായി സാധനങ്ങളുടെ ലംബതയും, ലാറ്ററൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ലംബതയും, ലാറ്ററൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാഠിന്യവും, മുഴുവൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയുടെയും കടുത്തതയും ഉറപ്പാക്കണം. യോഗ്യതയുള്ള മരണം, സാധാരണ വിടവ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാധാരണ ഷീറ്റൽ മെറ്റലിനായി മോട്ടോർ ലാമിനേഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു സാധാരണ ഷീറ്റൽ മെറ്റലിനായി അനുവദനീയമായ ഒരു ബർ ഉയരം നൽകും.

2. സ്റ്റാമ്പിംഗ് മരിക്കും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ പഞ്ച് മെഷീനിൽ പരസ്പരം സമാന്തരമായി സൂക്ഷിക്കണം.

3. പഞ്ച് മെഷീന് നല്ല കാഠിന്യവും ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലും, ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റും സ്ലൈഡറും തമ്മിലുള്ള സമാന്തരവാദം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

4. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ലാമിയേഴ്സ് വിതരണക്കാരായ പഞ്ച് ഷമീഴ്സിംഗ് സേന ഉപയോഗിക്കണം. പഞ്ച് മെഷീൻ നല്ല നിലയിലായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ ഓപ്പറേറ്ററാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടത്.

5. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ആരുടെ മെറ്റീരിയൽ പാസാക്കുന്നു മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയ്ക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം.
മുകളിലുള്ള നടപടികൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എടുത്താൽ, ബർസ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. എന്നാൽ അവ പ്രതിരോധ നടപടികൾ മാത്രമാണ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഈ അപൂർണതകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് വലിയ മോട്ടോർ കോറുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുശേഷം പ്രത്യേക ഡെലറിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തും. എന്നാൽ വളരെ വലിയ വളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൽപാദന സമയത്ത് പഞ്ച് വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കണം, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതയുടെ എണ്ണം വരെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -12-2022