മോട്ടോർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ തൊഴിൽ വിഭജനം വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതോടെ, നിരവധി മോട്ടോർ ഫാക്ടറികൾ ഏറ്റെടുത്തു.സ്റ്റേറ്റർ കോർവാങ്ങിയ ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്ത ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് ഭാഗമായി. കാമ്പിൽ പൂർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ വിശദമായ വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ കോർ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വലുപ്പം, ആകൃതി, രൂപം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ മാത്രമേ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയൂ, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ലാമിനേഷൻ ഘടകവും സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ലാമിനേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇൻസുലേഷനും കോർ നഷ്ടവും പോലുള്ള മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് സവിശേഷതകളും. അതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുകയല്ലാതെ മറ്റൊരു മാർഗവുമില്ല, ഇത് പ്രധാന നഷ്ടത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ അനുരൂപമല്ലാത്ത മെഷീനിലോ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്നു.
മോട്ടറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമെന്ന നിലയിൽ, മോട്ടറിലെ കാന്തിക ചാലകത്തിൽ കോർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാമ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും കോർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മോട്ടോർ ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കരകൗശലത്തെയും ഇൻസുലേഷൻ വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, എക്സിറ്റേഷൻ കറൻ്റ്, കോർ ലോസ്, സ്ട്രേ ലോസ് മുതലായവയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. മോട്ടറിൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ്. അതിനാൽ, പ്രധാന നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകണം. കോർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ അറിയുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ടാർഗെറ്റുചെയ്ത പരിശോധന നടപടികളും പരിശോധനാ രീതികളും വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.
അടുത്തത്ഗേറ്റർ പ്രിസിഷൻസ്റ്റേറ്റർ കോറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ആറ് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യും.
1. ലാമിനേഷനുകളിൽ അമിതമായ ബർ
മോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകളിലെ അമിതമായ ബർ ലാമിനേഷൻ ഘടകത്തെ ബാധിക്കും, കോർ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇൻസുലേഷൻ തുളച്ച് മോട്ടറിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയെ പോലും ബാധിക്കും. അനുചിതമായ ഡൈ ക്ലിയറൻസ്, ബ്ലണ്ടഡ് ഡൈ എഡ്ജ്, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുചിതമായ പൊരുത്തവും ഡൈ ക്ലിയറൻസിനൊപ്പം കനവും, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിൻ്റെയും അനുചിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയാണ് അമിതമായ ബർറുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. സാധാരണയായി, ലാമിനേഷൻ ബർ 0.04 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
2. അസമമായ ലാമിനേഷൻ
അസമമായ ലാമിനേഷൻ എന്നത് കോർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്, ഇത് കാമ്പിൻ്റെ വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിന് കാരണമാകും, ഇൻസുലേഷൻ ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യതയെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കും, കാമ്പിൻ്റെയും ഭവനത്തിൻ്റെയും അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കും. അസമമായ ലാമിനേഷൻ എന്നത് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ലാമിനേഷൻ ഉപകരണവും അനുചിതമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവുമാണ്.
3. വിപുലമായ ട്രിമ്മിംഗ്
അസമമായ ലാമിനേഷൻ കാര്യത്തിൽ, പല ഒരുഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീൽ ലാമിനേഷൻസ് നിർമ്മാതാവ്കോർ സ്ലോട്ടിൻ്റെ വലുപ്പം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ലാമിനേഷനുകൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വലിയ പ്രദേശം കൊണ്ടുവരും, ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രതിരോധം ഗൗരവമായി കുറയ്ക്കും, കോർ നഷ്ടവും വഴിതെറ്റുന്ന നഷ്ടവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, എക്സൈറ്റേഷൻ കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും , ഒപ്പം താപനില വർദ്ധനവ് തുടങ്ങിയവ. സാധാരണയായി, കോർ ലാമിനേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, പ്രത്യേകിച്ച് ആർമേച്ചർ കോറുകൾക്ക് ട്രിമ്മിംഗ് ഒരു വലിയ പ്രദേശം അനുവദനീയമല്ല.
4. ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ലാമിനേഷൻ ഘടകം
കുറഞ്ഞ ലാമിനേഷൻ ഘടകം വർദ്ധിച്ച കാന്തിക സാന്ദ്രത, വർദ്ധിച്ച ഉത്തേജക വൈദ്യുതധാര, വർദ്ധിച്ച കാമ്പ് നഷ്ടം, ചെമ്പ് നഷ്ടം, അതുപോലെ തന്നെ പ്രവർത്തനത്തിലെ കോർ വൈബ്രേഷൻ, കേടായ ഇൻസുലേഷൻ, വർദ്ധിച്ച ശബ്ദം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. ഉയർന്ന ലാമിനേഷൻ ഘടകം ലാമിനേഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോർ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ലാമിനേഷൻ ഘടകം ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്സ്റ്റേറ്റർ കോർ, അതായത്, ലാമിനേഷൻ ഘടകം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്. ലാമിനേഷൻ ഘടകം കോർ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി 0.96 ആണ്.
ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ലാമിനേഷൻ ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ അനുചിതമായ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ, അനുചിതമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം, വളരെ വലിയ ബർറുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്.
5. ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ലാമിനേഷൻ മെറ്റീരിയൽ
സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റാണ് കാമ്പിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ. ചില ഡിസി അല്ലെങ്കിൽ ലോ ഫ്രീക്വൻസി കോറുകൾക്ക് (സിൻക്രണസ് റോട്ടർ കോർ, ഡിസി മോട്ടോർ കോർ, എസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ റോട്ടർ കോർ പോലും) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് കോർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ ഊന്നിപ്പറയേണ്ടത്, അർമേച്ചർ കോറിൻ്റെ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആർമേച്ചർ കോർ, കോർ നഷ്ടത്തെയും എക്സിറ്റേഷൻ കറൻ്റിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കാമ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
എന്നിരുന്നാലും, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മോശം നിലവാരമുള്ള ലാമിനേഷൻ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഫിനിഷ്ഡ് കോറിന് മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഏറ്റവും മോശമായ കാര്യം, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിൽ സാധാരണ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കലർത്തുന്നത് "മനസ്സാക്ഷിക്ക് പുറത്ത്", ഇത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് കാതലായ നഷ്ടം കൂടുതൽ വഷളാക്കും.
6. യോഗ്യതയില്ലാത്ത വലിപ്പം
അളവുകളിൽ പ്രധാനമായും സ്ലോട്ട് വലുപ്പവും പൂർത്തിയായ കോർ വലുപ്പവും ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്കതും മുതൽമോട്ടോർ ലാമിനേഷനുകൾഡൈ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ഔട്ട് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തെ ലാമിനേഷൻ സൈസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ കടന്നുപോകുന്നിടത്തോളം, തുടർന്നുള്ള ലാമിനേഷനുകളുടെ വലിപ്പം ഡൈ വഴി ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സാധാരണയായി യോഗ്യതയില്ലാത്ത വലുപ്പത്തിൻ്റെ പ്രശ്നമില്ല. കൂടാതെ, കോർ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായതിന് ശേഷവും മിക്ക കോർ വലുപ്പങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.
മികച്ച ലാമിനേഷൻ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
മോശം പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, മോശം ഹാർഡ്വെയർ അവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാണ ശേഷിയുടെ അഭാവം എന്നിവ മൂലമാണ് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ചില പ്രശ്നങ്ങൾ, ഈ പ്രശ്നങ്ങളുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അത്തരം വിതരണക്കാരെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടണം. സമയപരിധി, ഉപകരണങ്ങളിലും മറ്റ് ഹാർഡ്വെയർ അവസ്ഥകളിലും നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം വേണ്ടത്ര നടപ്പിലാക്കാത്തത് അല്ലെങ്കിൽ യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സ് വിശദാംശങ്ങളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും, പ്രോസസ്സ് ഉദ്യോഗസ്ഥരും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് തൊഴിലാളികളും വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധയില്ലാത്തതിനാലും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ വിതരണക്കാർക്ക് പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
സ്റ്റേറ്റർ കോറുകളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന എല്ലാത്തരം പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ശക്തിയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെൻ്റും സമഗ്രതയും ഉള്ള ഒരു ലാമിനേഷൻ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. എന്നാൽ നിരവധി നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് മികച്ച ലാമിനേഷൻ നിർമ്മാതാവിനെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, മികച്ച 5 ലാമിനേറ്റ് ഷീറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ, ജ്ഞാനപൂർവമായ വാങ്ങൽ തീരുമാനം എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുന്നു.
1. എഐസിഎ ലാമിനേറ്റ്സ് ഇന്ത്യ
2011 നവംബറിൽ സ്ഥാപിതമായ,എഐസിഎ ലാമിനേറ്റ്സ് ഇന്ത്യഉത്തരാഖണ്ഡിലെ രുദ്രാപൂരിൽ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ സൗകര്യമുണ്ട്, അവിടെ അതിൻ്റെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഏറ്റവും കർശനമായ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ലാമിനേറ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ജിയാങ്യിൻ ഗേറ്റർ പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് കോ., ലിമിറ്റഡ്.
2011-ൽ സ്ഥാപിതമായ, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മോട്ടോർ അസംബ്ലി, ഉത്പാദനം, വിൽപ്പന എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്ര സംരംഭമാണ്. ISO9001, TS16949 സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ 30-ലധികം കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾക്കും യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ പേറ്റൻ്റുകൾക്കും ഇത് അപേക്ഷിച്ചു.
3. ഡ്യൂറോപ്ലി ഇൻഡസ്ട്രീസ്
പ്ലൈവുഡും ബ്ലാക്ക്ബോർഡുകളും, അലങ്കാര വെനീറുകളും ഫ്ലഷ്ഡോറുകളും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇത് നൽകുന്നു.
4. കായിക പ്ലൈവുഡും ലാമിനേറ്റുകളും
പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ തുടങ്ങി അത്യാധുനികമായി പരിണമിച്ചുഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീൽ ലാമിനേഷൻസ് നിർമ്മാതാവ്വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധയോടെ.
5. സെഞ്ച്വറി പ്ലൈ
ബോറർ പ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ്, തിളയ്ക്കുന്ന വെള്ളം പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ ഒരു പയനിയർ, മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-17-2022